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I risultati sono particolarmente significativi: tutti i codici sono risultati leggibili e il 93% dei campioni ha raggiunto il grado A. Un dato concreto per le aziende che stanno valutando la stampa inkjet diretta sugli imballaggi in cartone come alternativa all’applicazione di etichette.
Stampare direttamente su una scatola può sembrare un’operazione semplice, ma il cartone non è un materiale uniforme. Porosità, assorbimento, colore, composizione delle fibre e finitura superficiale possono cambiare anche tra supporti apparentemente simili, influenzando il contrasto e la definizione della marcatura.
La questione diventa particolarmente importante quando occorre stampare codici a barre, QR Code e codici 2D destinati alla lettura automatica. Sulle linee di produzione, nei centri logistici e negli impianti di smistamento, un codice non deve soltanto apparire nitido: deve poter essere acquisito rapidamente e senza errori dagli scanner.
Per valutare la qualità di una soluzione di codifica automatica industriale, quindi, non è sufficiente verificare che il QR Code venga riconosciuto da uno smartphone. Contrasto, geometria, precisione di stampa e leggibilità automatica devono essere misurati con strumenti professionali e secondo standard riconosciuti
L’obiettivo del test non è limitarsi a una prova visiva, ma misurare la qualità dei codici nelle condizioni richieste dagli impianti automatici. Nella produzione e nella logistica industriale, infatti, una lettura mancata può interrompere un flusso, richiedere un intervento manuale o compromettere la tracciabilità del collo. Una premessa importante prima di approfondire il test è capire cos'è il Code Grading è perchè è importante.
Un codice visivamente nitido non è necessariamente adatto alla lettura automatica. Il Code Grading serve a misurarne oggettivamente la qualità attraverso verificatori specifici.
Durante l’analisi vengono considerati parametri come il contrasto, la qualità dei bordi, la precisione dei moduli, la correzione degli errori e la leggibilità automatica complessiva. Dalla combinazione di questi valori deriva una valutazione numerica da 4,0 a 0,0, associata a una classe dalla A alla F. Il valore 4,0 corrisponde al grado A, mentre 3,0 corrisponde al grado B.
Nella codifica e marcatura industriale, un grading elevato aumenta la probabilità che il codice venga acquisito correttamente durante i processi automatici. Questo aiuta a prevenire riletture, rallentamenti e interventi manuali quando la scansione controlla lo smistamento, la movimentazione o la tracciabilità dell’imballaggio.
Per rappresentare la varietà dei materiali utilizzati nel settore del packaging sono stati selezionati 44 campioni di cartone non patinato, provenienti da applicazioni differenti.
Tutti i campioni sono stati stampati nelle stesse condizioni con Markoprint integra Singular 108 e con inchiostro nero a base acqua Singular 1 HP2041. Questo tipo di inchiostro è particolarmente indicato per le superfici assorbenti, perché permette di ottenere un buon grado di nero e bordi definiti su cartone, cartoncino e carta.
Dopo la stampa, i QR Code sono stati esaminati con strumenti professionali di verifica, prendendo come riferimento gli standard ISO/IEC TR 29158:2011, ISO/IEC 18004:2006 e le GS1 General Specifications.
I risultati del test sono stati chiari: i QR Code sono risultati correttamente leggibili su tutti i 44 cartoni analizzati. Nel 93% dei campioni è stato raggiunto il grado A, il livello qualitativo più elevato. Il restante 7%, costituito dai materiali più complessi da stampare, ha comunque ottenuto il grado B, corrispondente a una qualità molto alta.
Il test dimostra quindi la capacità di Markoprint integra Singular 108 di mantenere risultati affidabili su un’ampia varietà di cartoni comunemente impiegati nell’industria dell’imballaggio. Per chi gestisce attività di produzione, confezionamento, spedizione o distribuzione, significa poter valutare la stampa diretta di codici a barre e codici 2D sulla base di dati misurabili, non soltanto di prove teoriche.
I test su 44 materiali confermano che la stampa inkjet diretta può garantire codici 2D leggibili e semplificare la gestione di etichette, bobine e liner. Nella simulazione su un milione di stampe all’anno, Markoprint integra Singular 108 ha inoltre mostrato una possibile riduzione dei costi di codifica fino al 76% rispetto a una soluzione con etichette. Il vantaggio effettivo dipende dal supporto, dal contenuto da stampare e dalle condizioni produttive: una prova sul cartone utilizzato in linea permette quindi di valutare qualità, Code Grading e convenienza sulla base di risultati reali.
Vuoi capire se la stampa diretta può sostituire le etichette nella tua applicazione? Gli specialisti di Weber Marking Systems Italia possono effettuare una prova sui tuoi campioni di cartone, verificare la qualità e la leggibilità dei codici e valutare la configurazione più adatta alla tua linea produttiva.
