All'inizio, circa quattro milioni di bottiglie all'anno delle bevande gassate Thomas Henry Premium, come soda, tonic, ginger ale e altre, venivano imbottigliate dalla Bad Meinberger Mineralbrunnen GmbH & Co. KG. Nel frattempo, il numero è aumentato notevolmente. Per l'esportazione è stato infine acquistato un impianto di confezionamento dedicato. L'obiettivo era quello di automatizzare la marcatura, il confezionamento, l'etichettatura e la pallettizzazione di 13 prodotti diversi per 55 paesi di esportazione in due diverse varianti di imballaggio secondario.

Bluhmware controlla tutti i moduli dell'impianto di confezionamento

Gli esperti di Bluhm Weber Group hanno collegato tutti i moduli integrati nella linea di confezionamento al Bluhmware: scanner, robot, etichettatrici, sensori, pallettizzatori e simili sono così collegati tra loro. Quando arriva un ordine, il software determina tutte le etichette necessarie da un database e le trasmette ai dispositivi competenti. Innanzitutto, i prodotti ordinati ricevono etichette posteriori specifiche per il paese e vengono contrassegnati con un marcatore laser o una stampante a getto d'inchiostro.

Etichettatura su quattro lati del cartone con Legi-Air 4050 E

Le bottiglie arrivano sul nastro trasportatore alla macchina confezionatrice, dove vengono imballate in cartoni o vassoi. Le unità di imballaggio vengono quindi etichettate con etichette specifiche per il Paese da distributori di etichette del tipo Legi-Air 4050 E. Bluhmware trasmette le informazioni relative alla posizione e al contenuto di ciascuna etichetta. Dotate di un sistema di erogazione lineare e di un applicatore rotante a 90°, le etichettatrici possono ruotare e etichettare tutti e quattro i lati dell'imballaggio in rapida successione.

Etichettatura dei pallet conforme allo standard GS1

Un robot posiziona quindi le unità di imballaggio su pallet, dove vengono avvolte con pellicola. Un'etichettatrice per pallet di Bluhm Weber Group applica etichette logistiche conformi a GS1 su due lati del pallet. Sul suo timbro di erogazione è integrato uno scanner di codici a barre a linea che verifica immediatamente la leggibilità e la correttezza dell'etichetta e determina se il pallet è stato assegnato alla destinazione corretta.

Mentre i pallet vengono trasportati con un carrello elevatore all'uscita merci, il sistema Bluhmware comunica al software di gestione magazzino di Bad Meinberg dove deve essere inviato ogni pallet con il relativo lotto. In questo modo i prodotti possono essere correttamente registrati prima di iniziare il loro viaggio.