La sfida

• Grande distanza tra l'etichettatrice e il pallet
• Le fibre di legno sono un supporto poco adesivo
• Superfici irregolari a seconda della lavorazione successiva

Il risultato

• Alloggiamento del distributore di etichette Legi-Air 4050 WO in un armadio climatizzato
• Un robot trasporta l'etichetta al prodotto e la incolla
• Le etichette con adesivo speciale aderiscono in modo affidabile anche su soluzioni speciali
• Un applicatore a spugna preme saldamente l'etichetta sulla superficie dopo l'applicazione

“Pannello MDF” è un termine consolidato che sta per ‘pannello di fibra a densità media’. I pannelli MDF non si trovano solo su pareti, soffitti e pavimenti. Sono utilizzati anche come frontali per mobili e piani per tavoli. Il produttore portoghese-cileno di materiali in legno Sonae Arauco produce pannelli MDF in diverse varianti nello stabilimento di Meppen.

“MDF” Per la loro produzione, il legno viene sfibrato, mescolato con colla e pressato. Rispetto al legno massiccio, i pannelli MDF non solo rendono più flessibile la costruzione di case e mobili. Grazie alla possibilità di utilizzare materiale riciclato, i pannelli in fibra sono anche più sostenibili. Lo stabilimento di Meppen della Sonae Arauco Deutschland GmbH è stato fondato nel 1961 come sito di produzione di pannelli truciolari. Oggi 200 dipendenti producono pannelli MDF di diversi spessori, che vanno dai pannelli sottili per pavimenti agli elementi isolanti più spessi.

Collaborazione tra etichettatrici e robot

In impianti a valle, i pannelli vengono ulteriormente lavorati in base alle specifiche dell'ordine. Il risultato è una gamma di prodotti che in passato veniva contrassegnata manualmente con una bolla di consegna. Oggi Sonae Arauco etichetta i prodotti in modo affidabile. Le sfide in questo caso erano molteplici: era necessario colmare grandi distanze tra l'etichettatrice e il pallet. Allo stesso tempo, le fibre di legno non sono un supporto ideale per l'adesivo. Inoltre, a seconda della lavorazione successiva, le superfici sono piuttosto irregolari. In questo caso è stata elaborata una soluzione personalizzata.

Per colmare le distanze tra i pallet e l'etichettatrice, Bluhm Weber Group e IG AMEK, specialista nell'automazione robotizzata, hanno sviluppato una collaborazione tra robot e etichettatrice. Si tratta di un braccio robotico Kuka e di un distributore di etichette Bluhm Weber Group. L'etichettatrice stampa l'etichetta, il robot la trasporta al prodotto e la applica nelle posizioni di etichettatura individuali.

Sfida 1: distanza tra etichettatrice e pallet

A tale scopo, il distributore di etichette Legi-Air 4050 WO di Bluhm Weber Group è stato alloggiato in un armadio climatizzato, dove è ben protetto dall'ambiente di produzione polveroso tipico dell'industria del legno. Nell'armadio sono conservati anche i rotoli di etichette. Le etichette vengono stampate con informazioni individuali sul prodotto e codici a barre. Il modulo di stampa riceve i dati di stampa direttamente dal sistema ERP. L'etichettatrice è stata montata “capovolta” in modo che il lato adesivo dell'etichetta emessa sia rivolto verso l'alto.

La sfida in questo caso era quella di trasportare l'etichetta senza problemi dal distributore all'applicatore montato sul braccio del robot. Gli sviluppatori di Bluhm Weber Group hanno trovato la soluzione: il pinza del braccio robotico si sposta per rilasciare l'etichetta, la piastra per il trasporto dell'etichetta si estende e segnala “obiettivo raggiunto”. A questo punto, l'etichettatrice spinge l'etichetta appena stampata attraverso un'apertura nell'armadio sull'applicatore.

La piastra di trasporto è dotata di diversi fori attraverso i quali l'etichetta viene aspirata e quindi fissata. Grazie ad un'aspirazione graduale con l'ausilio di diversi circuiti di aspirazione, l'etichetta viene mantenuta saldamente in posizione durante l'intero processo di avanzamento. E anche durante il trasporto: il robot trasporta l'etichetta al prodotto, inclina l'applicatore di 90 gradi e incolla l'etichetta sulla parte frontale del pallet. Successivamente, applica immediatamente l'applicatore a spugna per premere l'etichetta. Il robot applicatore riceve in anticipo le posizioni esatte di etichettatura dal sistema ERP.

Sfida 2: superficie di incollaggio

Gli esperti di marcatura di Bluhm Weber Group non solo sviluppano distributori di etichette come soluzioni speciali, ma dispongono anche di una propria produzione di etichette. Oltre alla collaborazione tra etichettatrice e robot, sono stati quindi in grado di sviluppare etichette con un adesivo speciale per questa applicazione. Questo materiale è in grado di aderire in modo affidabile a pannelli di fibra di diverse altezze e larghezze, ma può anche essere rimosso senza lasciare residui.

Sfida 3: superfici irregolari

Sonae Arauco produce anche prodotti tridimensionali con venature speciali e pannelli con incastri maschio-femmina per facilitarne la lavorazione successiva. Pertanto, un'ulteriore sfida nell'etichettatura era rappresentata dai diversi contorni dei prodotti. Oltre alle proprietà adesive delle etichette, anche il modo in cui il materiale viene applicato è determinante per l'adesione. Per questo motivo, l'applicatore è stato dotato di una spugna che preme saldamente l'etichetta sulla superficie subito dopo l'applicazione.

In questo modo, i pallet con i più svariati pannelli in MDF vengono inviati ai cantieri o alle fabbriche di mobili. Etichettatura affidabile grazie alla collaborazione tra etichettatrice e robot.