Case study on labelling and marking - Schaumann
Codifica dei mangimi animali con la più moderna tecnologia di etichettatura

H. Wilhelm Schaumann

Da oltre 80 anni Schaumann si dedica all'alimentazione degli animali da allevamento come suini, bovini e pollame. Per evitare confusione, tutti i sacchi di mangime vengono contrassegnati con informazioni sul prodotto e codici unidimensionali e bidimensionali prima del riempimento.

Settori

Tecnologia all'avanguardia per le esigenze più elevate

“La sicurezza dei processi è sempre stata una priorità assoluta per Schaumann. Inoltre, era necessario realizzare una stampa di codici QR di alta qualità e su larga scala su sacchi di carta orizzontali. A ciò si aggiungeva l'etichettatura con un'etichetta in formato DIN A 5. Con l'aggiornamento del sistema di etichettatura siamo riusciti a compiere un grande passo avanti nell'automazione della logistica di magazzino!”

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La sfida

  • Stampa di codici QR su grandi superfici
  • Etichettatura in formato DIN A5
  • Impossibilità di codifica sul nastro trasportatore
  • Immagine di stampa pulita nonostante le vibrazioni
  • Requisiti elevati per l'inchiostro nel settore alimentare

Il risultato

  • Integra PP 108 stampa codici QR personalizzati di 108 mm di altezza e con una risoluzione di 360 dpi
  • Il sistema di stampa e applicazione di etichette Legi-Air 4050 applica etichette DIN A5 senza contatto
  • Montaggio dell'Integra PP 108 su traversa mobile
  • Il sistema di ricircolo dell'inchiostro garantisce un'immagine di stampa brillante anche in caso di vibrazioni
  • Inchiostro certificato, privo di oli minerali, per una marcatura sicura

Tecnologia di marcatura per la sicurezza dei processi

“La nostra vecchia soluzione di marcatura era ormai obsoleta”, spiega Stefan List. I pezzi di ricambio erano esauriti e l'assistenza non poteva più essere garantita. Schaumann produce 24 ore su 24 con un processo ‘just-in-time’. ‘Non possiamo permetterci interruzioni o ritardi nella produzione. Per questo abbiamo cercato una nuova tecnologia!’, afferma Stefan List. L'ha trovata nel fornitore di sistemi di marcatura Bluhm Weber Group. Il consulente di sistema Alexander Wimmer sottolinea: “La sicurezza dei processi era ed è tuttora la priorità assoluta per Schaumann. Inoltre, era necessario realizzare una stampa di codici QR di alta qualità e allo stesso tempo su grandi superfici su sacchi di carta orizzontali. Più l'etichettatura con un'etichetta in formato DIN A 5”.

Alexander Wimmer ha consigliato a Stefan List il sistema di stampa a getto d'inchiostro Markoprint Integra PP 108. Questo sistema non solo consente una marcatura di grandi dimensioni, veloce e ad alta risoluzione, ma è anche resistente alle vibrazioni. “Le stampanti a getto d'inchiostro normalmente codificano i prodotti che passano su un nastro trasportatore”, spiega Wimmer. Poiché i sacchi di carta vuoti di Schaumann non dovevano essere trasportati su un nastro trasportatore, il sistema di stampa doveva “mettersi in movimento”. Bluhm Weber Group ha montato la PP 108 su una traversa che si muove lateralmente in modo che la testina di stampa possa stampare i sacchi di carta durante il suo movimento laterale. “Naturalmente, durante il montaggio c'era molto da tenere in considerazione“, ricorda Alexander Wimmer: ‘I tubi e i cavi non dovevano ostacolare il ’movimento' e la testina di stampa doveva essere in grado di sopportare le vibrazioni causate dal movimento”. Condizioni perfette per l'Integra PP 108: anche in caso di vibrazioni, il sistema di ricircolo dell'inchiostro garantisce che nessun ugello si guasti e che l'immagine stampata rimanga sempre brillante. Anche un urto contro l'alloggiamento non danneggia la stampante.

Automazione della logistica di magazzino

“Con la nuova soluzione di marcatura volevamo anche automatizzare in parte la nostra logistica”, sottolinea Stefan List. Oltre al testo in chiaro, sui fondi dei sacchi doveva quindi essere applicato un codice QR leggibile automaticamente. “Ogni sacco riceve un codice individuale. Questo non solo semplifica i nostri processi logistici, ma garantisce anche la tracciabilità dei nostri prodotti”, spiega List: “Vogliamo infatti sapere in ogni momento chi ha prodotto cosa, quando, dove e con quali materie prime e da quale fornitore!”

La Integra PP 108 stampa i codici QR individuali presso Schaumann sui sacchi di carta con un'altezza di 108 millimetri e una risoluzione di 360 dpi. Con una velocità massima di 150 metri al minuto, lavora inoltre a una velocità superiore alla media. Ciò corrisponde alla rapidità di 2,5 metri al secondo. Il suo inchiostro certificato e privo di oli minerali soddisfa anche i severi requisiti dell'industria alimentare. Può quindi essere utilizzato senza esitazione per l'etichettatura di prodotti e imballaggi nel settore alimentare. Le immagini di stampa possono essere facilmente create sul PC con l'aiuto del software idesign8+ in dotazione e trasferite alla stampante. Per motivi di sicurezza, l'immagine di stampa corrente è sempre visibile sul display della stampante.

Etichettatura in formato DIN A-5

Subito dopo la stampa, i sacchi di carta vengono provvisti di un'etichetta. Questa etichetta contiene la dichiarazione specifica del prodotto, come il nome dell'articolo e del prodotto, gli ingredienti, il marchio e diversi codici a barre. A causa della grande quantità di informazioni, è necessaria un'etichetta in formato DIN A-5. Viene applicata da un sistema di stampa e distribuzione di Bluhm Weber Group. Il Legi-Air 4050 riceve le informazioni di stampa dalla rete del cliente e le inoltra al modulo di stampa del produttore Zebra integrato nel sistema. L'etichetta appena stampata viene immediatamente applicata senza contatto sul sacchetto di carta dall'erogatore. Anche in questo caso sono possibili velocità elevate.

Dopo l'etichettatura, i sacchetti di carta vengono riempiti con il mangime corrispondente e chiusi. Impilati su pallet, vengono trasportati con un carrello elevatore al magazzino. Grazie alle dimensioni dei codici QR sul fondo dei sacchi, il contenuto dei sacchi di mangime può essere facilmente determinato dalla carrello elevatore tramite scansione. “Con l'aggiornamento del sistema di etichettatura siamo riusciti a compiere un grande passo avanti nell'automazione della logistica di magazzino!”, afferma soddisfatto Stefan List.