Case study on labelling and marking - Esge
Risparmiare sulle etichette con le stampanti di grande formato di Bluhm Weber Group

Esge

Il frullatore a immersione è un elettrodomestico molto diffuso sia nelle cucine domestiche che in quelle professionali. Il più piccolo robot da cucina al mondo è stato inventato nel 1953 dall'ingegnere svizzero Roger Perrinjaquet. Ancora oggi il frullatore a immersione è prodotto al 100% in Svizzera. Per la stampa di grandi formati sui propri imballaggi in cartone, Esge AG utilizza gli impianti del fornitore di sistemi di marcatura Bluhm Weber Group.

Settori

La stampa su entrambi i lati del cartone sostituisce le etichette

“Per semplificare la movimentazione e la gestione del magazzino, i nostri clienti e distributori desiderano che i nostri imballi esterni siano provvisti di codici EAN. Questo compito viene svolto da diversi sistemi di stampa del fornitore di soluzioni di marcatura Bluhm Weber Group.” - COO Marcel Buff.

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La sfida

  • La stampa di grande formato sostituisce le etichette
  • Stampa fronte-retro
  • Trasmissione automatica dei dati di stampa

Risultato

  • 1.500 cartoni al giorno vengono stampati per ogni linea
  • 300.000 cartoni all'anno
  • 150 metri al minuto a 360 dpi, una velocità superiore alla media

“Produciamo tutti i componenti dei nostri prodotti in Svizzera, avvolgiamo i motori internamente e abbiamo standard di qualità elevatissimi”, spiega Erich Eigenmann, CEO di Esge AG. Dalla sede svizzera di Mettlen, gli elettrodomestici da cucina vengono esportati in oltre 40 paesi. “Per semplificare la movimentazione e la gestione del magazzino, i nostri clienti e distributori desiderano che i nostri cartoni di imballaggio siano provvisti di codici EAN”, aggiunge il COO Marcel Buff. Questo compito viene svolto da diversi sistemi di stampa del fornitore di soluzioni di marcatura Bluhm Weber Group.

La stampa di grande formato sostituisce le etichette

Dopo la produzione, le dipendenti Esge imballano le bacchette magiche in scatole di cartone. Affinché l'azienda debba tenere in magazzino un solo tipo di scatola, i cartoni neutri vengono stampati individualmente con informazioni specifiche sul contenuto. A seconda delle esigenze del cliente, queste informazioni possono essere, ad esempio, la denominazione dell'articolo, il numero dell'articolo e il peso in chiaro e in codice EAN. Questa ricchezza di informazioni richiede una superficie di stampa relativamente ampia. A tale scopo, Esge utilizza un sistema a getto d'inchiostro piezoelettrico sviluppato dalla divisione Markoprint di Bluhm Weber Group in collaborazione con il produttore di inchiostri SEIKO. Questo sistema, denominato Markoprint Integra PP 108, consente la stampa di caratteri di grandi dimensioni con altezze fino a 108 millimetri e rappresenta quindi una valida alternativa all'etichettatura, più costosa.

Stampa su due lati

Affinché il contenuto dei cartoni rimanga leggibile da più lati a seconda dell'impilamento o dello stoccaggio, Esge AG stampa le scatole di cartone su due lati con le stesse informazioni. A tale scopo, le testine di stampa di due sistemi sono state montate lateralmente su un nastro trasportatore. In questo modo possono stampare automaticamente i cartoni mentre questi passano davanti a loro. Dopo aver superato la prima stampante, i cartoni arrivano sulla parte del nastro trasportatore montata ad angolo retto. Passano quindi davanti alla seconda stampante, vengono stampati sul secondo lato e raggiungono l'uscita merci.

“Ogni giorno stampiamo 1.500 cartoni per nastro, per un totale di 300.000 cartoni all'anno”, spiega Marcel Buff. Per le stampanti integra PP 108 questo non rappresenta alcun problema. Con una velocità di 150 metri al minuto e una risoluzione di 360 dpi, applicano le informazioni su superfici assorbenti con una rapidità superiore alla media. Sono inoltre possibili cambi di testo rapidissimi con oltre 50 dati variabili al secondo.

Trasmissione automatica dei dati di stampa

Anche le interfacce sono state determinanti nella scelta dei sistemi di stampa. “Per noi era molto importante che i dati di stampa potessero essere trasferiti ai sistemi in modo semplice e molto veloce”, ricorda Marcel Buff. Il funzionamento dei dispositivi è gestito direttamente dalle addette alla produzione. Esse selezionano comodamente il rispettivo ordine di stampa sul PC e controllano così le stampanti.

Ma anche durante il funzionamento, i sistemi integra PP 108 sono estremamente facili da pulire. Il sistema di ricircolo dell'inchiostro, ad esempio, garantisce che nessun ugello si guasti e che l'immagine stampata rimanga sempre nitida. Poiché l'inchiostro può essere ricaricato durante il funzionamento, non si verificano interruzioni della produzione. Oltre al cartone, le stampanti piezoelettriche stampano in modo affidabile e resistente all'abrasione anche su superfici non assorbenti, su richiesta. A tale scopo utilizzano un inchiostro UV che si asciuga in pochi millisecondi sotto la luce ultravioletta. Unica nel suo genere è la versione bicolore della PP 108, che utilizza due colori di inchiostro contemporaneamente. Ciò consente, ad esempio, di realizzare marcature in nero e rosso con un solo dispositivo. Altri colori disponibili sono il verde e il blu.