BASF implementa la prossima generazione di impianti di etichettatura

Non solo la pelle deve essere protetta dai raggi solari. Esistono anche protezioni solari per le materie plastiche. Queste vengono addizionate con i cosiddetti additivi, affinché non perdano la loro resistenza nonostante l'intensa esposizione ai raggi solari. Nella sua sede di Lampertheim, BASF produce, tra l'altro, tali additivi. Per la tecnica di etichettatura, BASF si affida da anni a Bluhm Weber Group. BASF Lampertheim GmbH è stata fondata nel 1962 con il nome di Deutsche Advance Produktions GmbH e dal 2009 fa parte del gruppo BASF. “Abbiamo dovuto modernizzare la nostra sede e abbiamo quindi investito in un nuovo centro di confezionamento”, spiega il Dr. Jan Eberhardt, direttore dello stabilimento LIFE di Lampertheim.

Sfida

• Automazione dei processi di confezionamento
• Applicazione di dati di stampa personalizzati
• Immagine di stampa nitida per la leggibilità con scanner
• Applicazione senza bolle di grandi etichette

Risultato

• Il sistema di etichettatura Legi-Air 4050 E etichetta in modo completamente automatico
• Richiamo di dati di stampa personalizzati tramite SAP
• Stampa nitida grazie al processo di trasferimento termico
• Speciale “applicatore a scorrimento” per una marcatura senza pieghe
• Etichettatura GHS completamente automatizzata

I sistemi Bluhm Weber Group etichettano i contenitori più diversi presso BASF, dai sacchi ai fusti fino ai pallet. “Nel nuovo centro di confezionamento volevamo automatizzare completamente i processi di imballaggio”, riferisce Christoph Glab, responsabile tecnico della produzione e responsabile del centro di confezionamento. Da allora, i fusti metallici appena riempiti e chiusi vengono etichettati in modo completamente automatico con più etichette. Oltre all'etichetta GHS con i simboli di pericolo corrispondenti, è presente anche l'etichetta con le informazioni sul prodotto.

Il sistema di etichettatura Legi-Air 4050 E riceve i dati di stampa individuali tramite SAP. Le informazioni includono dati quali contenuto, peso, avvertenze relative alle sostanze pericolose, avvertenze di sicurezza e codice Datamatrix. Il distributore di etichette utilizza un modulo di stampa Zebra che stampa il materiale dell'etichetta con il processo a trasferimento termico immediatamente prima dell'applicazione. Il risultato di stampa è nitido e preciso. Ciò è necessario perché l'etichetta viene controllata automaticamente per verificarne la leggibilità e la plausibilità subito dopo l'applicazione sulla superficie del prodotto tramite scansione.

Etichettatura dei fusti senza bolle

La sfida nell'etichettatura dei fusti è l'applicazione senza bolle delle etichette allungate lungo la superficie curva. I prodotti rotondi vengono normalmente etichettati con l'ausilio di un nastro avvolgente che li fa ruotare, evitando così la formazione di pieghe. Tuttavia, presso BASF non era possibile ruotare i fusti da 200 litri. Gli esperti di Bluhm Weber Group hanno quindi sviluppato un applicatore speciale che applica in modo affidabile l'etichetta lunga e quindi piuttosto instabile attorno alla superficie curva. Questo cosiddetto “applicatore a scorrimento” si sposta facilmente verso il fusto che avanza sul nastro trasportatore, si muove poi esattamente lungo i suoi contorni e nel frattempo applica l'etichetta sulla superficie senza bolle d'aria.

Un braccio robotico solleva quindi i fusti dal nastro trasportatore e li posiziona sui pallet. Dopo aver avvolto la pila di fusti con film estensibile, si procede all'etichettatura dei pallet. Anche in questo caso viene utilizzato un sistema Bluhm Weber Group. Il braccio applicatore dell'etichettatrice per pallet si sposta verso il pallet,

Monitoraggio e controllo centralizzati

“Possiamo controllare e monitorare tutti i dispositivi Bluhm Weber Group installati qui nel centro di confezionamento dal PC”, spiega Christoph Glab. Il software Bluhmware sviluppato da Bluhm Weber Group mostra in modo chiaro lo stato di ogni singolo sistema di etichettatura. Ad esempio, è possibile vedere a colpo d'occhio quale etichettatrice sta etichettando, quale ordine sta elaborando e quando è necessario riempire i materiali di consumo.